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Obtenez la meilleure finition de surface possible le plus rapidement possible !

Obtenez la meilleure finition de surface possible le plus rapidement possible !

La finition de surface d'un composant influe à la fois sur son apparence et sur sa fonctionnalité. Certains types de composants doivent présenter une finition de surface texturée, par exemple pour leur fonction de préhension, mais ce n'est pas le sujet dont nous allons parler aujourd'hui. Nous nous concentrerons sur la finition de surface en termes de qualité et de précision, qui ont un impact négatif sur la durée de vie d'un composant.

La finition de surface d'un composant influe non seulement sur son apparence, mais aussi sur sa durée de vie et sa qualité. Une finition de surface plus lisse présente les avantages suivants :

  1. moins susceptible de se fissurer sous l'effet de la fatigue.
  1. réduction du frottement grâce à un meilleur pouvoir lubrifiant.
  1. meilleure résistance à la corrosion avec moins de défauts de surface.
  1. capacité de charge supérieure.

Pour obtenir une finition de surface plus lisse lors des opérations de tournage, nous devons augmenter le rayon de la pointe de la plaquette de coupe et réduire la vitesse d'avance, deux facteurs qui ont tendance à augmenter les vibrations lors de l'usinage. La réduction de la vitesse d'avance provoque davantage de vibrations, car la position d'avance de la plaquette qui en résulte présente un taux de chevauchement plus élevé. Nous caractérisons les performances de l'outil en fonction de la meilleure finition de surface pouvant être obtenue à une certaine vitesse de coupe et à différents rapports L/D. Pour réussir l'opération, il est essentiel d'atteindre les niveaux de précision et de finition de surface requis sans compromettre la productivité en modifiant les paramètres de coupe.

Pour identifier la différence entre les différents outils, nous avons usiné de l'acier allié 4340 avec une dureté HRC de 28-30, à une vitesse de coupe constante de 200 m/min et une profondeur de coupe de 0,5 mm. Nous avons très vite constaté que la finition de surface obtenue avec l'outil MAQ était supérieure à celle obtenue avec tous les autres outils testés.

 

Image 2
Avec les outils MAQ, vous êtes toujours plus près de votre objectif et vous n'avez plus besoin de vous battre pour préparer la pièce pour la prochaine opération, comme le placage ou d'autres revêtements de surface.

Vous rencontrez des difficultés avec la finition de surface dans vos opérations d'usinage ? Vous souhaitez obtenir une finition de surface encore meilleure ? Vous aimeriez améliorer votre productivité ? Optez pour la méthode MAQ !

Notre mission est d'apporter de nouvelles technologies dans les ateliers afin d'améliorer, d'accélérer et de faciliter les processus. En d'autres termes, « simplifier les machines » !

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