Chez Microprecision, la stabilité est une exigence. Travaillant avec des tolérances serrées et des matériaux exigeants, l'équipe sait que même de petites vibrations peuvent avoir un impact sur la qualité et les performances. Pour renforcer le contrôle dans les opérations de tournage critiques, ils se sont tournés vers une solution qu'ils connaissaient par expérience : les outils antivibratoires de MAQ.
Microprecision fabrique des composants que peu de gens voient, mais dont beaucoup dépendent. En tant que sous-traitant pour des secteurs tels que l'aérospatiale, la défense, les télécommunications et les technologies médicales, l'entreprise produit des pièces de haute précision où chaque détail compte, que le composant soit destiné à un satellite ou à un instrument chirurgical.
« Tout ce que nous fabriquons est adapté aux spécifications du client », explique Tommy Gustafsson, directeur de production chez Microprecision. « Cela signifie que nous devons être flexibles, rapides et absolument précis dans chaque opération. »
Mais même avec le meilleur équipement et des techniciens qualifiés, certains défis persistent. L'un d'entre eux est la vibration. C'est là que MAQ est intervenu. Lorsque le technicien CNC Petar Lazic a rejoint l'entreprise en 2024, il a apporté avec lui une suggestion basée sur son expérience pratique.
« J'avais déjà utilisé les outils MAQ dans mon ancien emploi et je savais à quel point ils pouvaient être utiles, notamment en termes de stabilité et de qualité de surface », explique Petar. « J'ai donc demandé si nous pouvions les essayer ici aussi. »
La proposition de Petar n'est pas restée longtemps dans l'atelier. Tommy a donné suite à l'idée, a contacté MAQ et, en quelques jours, une visite a été organisée et la collaboration a commencé.
« Tout s'est déroulé sans encombre », dit-il. « MAQ a compris nos besoins et nous a aidés à trouver rapidement la solution adéquate. »
Une entreprise familiale d'envergure mondiale
Fondée en 1975, Microprecision est une entreprise familiale basée en Suède qui exploite trois sites de production, dont une unité de prototypage et un site en Serbie. Dans leur usine principale, environ 50 employés exploitent 30 machines pour des opérations de tournage, de tournage long et de fraisage.
L'entreprise produit des composants complexes, souvent sur mesure, à partir de matériaux tels que l'aluminium, l'acier et le laiton. Ses clients attendent non seulement de la précision, mais aussi de la fiabilité et de la répétabilité, que la pièce soit destinée à un connecteur de télécommunication, à un dispositif médical ou à un composant de qualité spatiale.
Les outils MAQ, basés sur la technologie brevetée STMD™ Self-Tuning Mass Damper), ont été conçus pour des applications où les vibrations ont toujours posé problème. Grâce à STMD™, l'élément d'amortissement s'adapte automatiquement aux différentes fréquences de vibration, ce qui élimine le besoin d'un réglage manuel et réduit l'usure, le temps de mise en place et les taux de rebut.
De la recommandation aux résultats
Au départ, Microprecision a intégré un outil MAQ de 16 mm pour l'usinage de pièces longues en aluminium. Selon les techniciens, les résultats ont été prometteurs dès le début.
« La finition de surface et la circularité se sont nettement améliorées. Et l'intégration a été facile », explique Petar. « Mais le plus important, c'est que le fonctionnement est devenu plus stable. Et c'est vraiment ce dont nous avons besoin : de la stabilité. »
Zvonko Bakic, technicien CNC responsable du département tournage et travaillant principalement avec l'acier, n'avait aucune expérience préalable avec MAQ avant le test, mais il a été impressionné.
« Petar me l'a recommandé et je l'ai testé. Tout s'est bien passé et je suis vraiment satisfait. La qualité est comparable à celle des grands acteurs du marché. »
Davor Trisic, technicien CNC et ancien directeur de production, partage cet avis. Ayant travaillé chez Microprecision pendant près de deux décennies, il a pu constater à quel point le choix des outils peut faire la différence dans un processus, en particulier lorsque les tolérances sont strictes ou les matériaux exigeants.
« Jusqu'à présent, je n'ai testé les outils MAQ que sur l'aluminium, mais ils ont passé tous les contrôles initiaux avec succès. La prochaine étape consiste à les évaluer sur des matériaux plus difficiles, comme l'acier inoxydable. J'utilise principalement des barres à amortissement des vibrations pour les composants longs et les finitions de précision, où même de petites vibrations peuvent poser problème. Les outils MAQ semblent très prometteurs. »
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