Häufig gestellte Fragen zu gedämpften Bearbeitungswerkzeugen mit selbstoptimierenden Massendämpfern

STMD™ Self-Tuning Mass Damper) ist die patentierte Schwingungsdämpfungstechnologie von MAQ, die sich während der Bearbeitung automatisch an wechselnde Schwingungsfrequenzen anpasst. Durch diese Echtzeitanpassung absorbiert und leitet sie schädliche Energie ab, die zu Rattern, schlechter Oberflächengüte und vorzeitigem Werkzeugverschleiß führt. Im Gegensatz zu herkömmlichen abgestimmten Massendämpfern erfordert sie keine manuelle Kalibrierung oder Einrichtung. Das selbstregulierende Design bietet eine Plug-and-Play-Lösung, die die Bearbeitungsstabilität verbessert, die Standzeit der Werkzeuge verlängert und bei verschiedenen Zerspanungsvorgängen und Materialien gleichmäßigere, präzisere Ergebnisse ermöglicht – und so Herstellern hilft, die Bearbeitung mit höherer Prozesssicherheit zu vereinfachen.

Die vibrationsgedämpften Werkzeuge von MAQ mit STMD™ bieten selbst bei großen Auskragungen – typischerweise zwischen 5×D und 15×D, je nach Durchmesser, Werkstoff und Aufspannung – eine stabile Leistung. Die Technologie passt sich automatisch an die Schwingungsfrequenz jedes Werkzeugs an und sorgt so für gleichbleibende Stabilität bei der Tiefloch- und Langhubbearbeitung. Dadurch entfällt die Notwendigkeit manueller Einstellungen oder Neukalibrierungen, während Anwender mit höheren Drehzahlen und Vorschüben arbeiten können. Ob beim Drehen, Bohren oder Fräsen – STMD™ präzise Zerspanungsleistung und Oberflächenqualität, selbst dort, wo massive Werkzeuge mit übermäßigen Schwingungen und Instabilität zu kämpfen hätten.

STMD™ von MAQ minimiert Vibrationen und Rattern, was zu glatteren Oberflächen, einer längeren Standzeit der Werkzeuge und einer verbesserten Maßgenauigkeit führt. Der selbstregulierende Mechanismus gewährleistet Stabilität unter wechselnden Schnittbedingungen und ermöglicht höhere Vorschubgeschwindigkeiten und kürzere Zykluszeiten ohne Qualitätseinbußen. Durch den Wegfall manueller Einstellungen und die Reduzierung der Schwingungsamplitude profitieren Anwender von besser vorhersehbaren Prozessen, geringerem Werkzeugverschleiß und weniger Nachbearbeitungsschritten. Das Ergebnis sind eine höhere Produktivität, gleichbleibende Teilequalität und zuverlässige Leistung – was STMD™ zu STMD™ praktischen Lösung für Hersteller macht, die ihre Bearbeitungspräzision und Effizienz in zahlreichen Anwendungsbereichen steigern möchten.

Vibrationsgedämpfte Werkzeuge bieten die größten Vorteile bei der Bearbeitung von Werkstoffen, die zu Kaltverfestigung neigen oder hohe Schnittkräfte erzeugen. Bei rostfreien Stählen (304, 316, Duplex-Sorten) sind erhebliche Verbesserungen zu verzeichnen, da sie schnell verhärten, wenn Vibrationen zu einer ungleichmäßigen Spanbildung führen. Titanlegierungen und hitzebeständige Superlegierungen (Inconel, Hastelloy) profitieren aufgrund ihrer schlechten Wärmeleitfähigkeit und ihrer Neigung zu Rattern erheblich. Gehärtete Werkzeugstähle über 45 HRC zeigen ebenfalls dramatische Verbesserungen in der Stabilität. Selbst Standardwerkstoffe wie Kohlenstoffstahl und Gusseisen können von der Dämpfung profitieren, wenn mit langen Überhängen oder dünnwandigen Bauteilen gearbeitet wird, bei denen die Steifigkeit begrenzt ist.

Ja. STMD™ ermöglichen höhere Schnitt- und Vorschubgeschwindigkeiten bei gleichbleibender Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit. Durch die automatische Schwingungsdämpfung ermöglicht diese Technologie aggressivere Bearbeitungsparameter ohne Rattern oder Instabilität. Bei vielen Bearbeitungsvorgängen berichten Anwender von Produktivitätssteigerungen von bis zu 30–50 %, kürzeren Zykluszeiten und weniger Werkzeugwechseln. Dies führt zu reibungsloseren Prozessen, reduzierten Stillstandzeiten und geringerem Wartungsaufwand. Das Plug-and-Play-Design des selbstoptimierenden Systems gewährleistet eine gleichbleibende Leistung und eine schnellere Bearbeitung – ein direkter Weg zu höherer Effizienz und niedrigeren Gesamtproduktionskosten.

Sie benötigen wahrscheinlich eine Schwingungsdämpfung, wenn Sie eines der folgenden Probleme haben:

– Sichtbare Ratschspuren oder schlechte Oberflächenqualität
– Werkzeugverschleiß oder -bruch vor Ablauf der erwarteten Lebensdauer
– Geräusche oder Vibrationen während des Schneidens
– Überstände über einem Verhältnis von Länge zu Durchmesser von 4:1
– Probleme bei der Einhaltung enger Toleranzen in tiefen oder schmalen Bohrungen

STMD™ von MAQ wurden entwickelt, um diese Herausforderungen automatisch zu bewältigen und dabei Präzision und Stabilität zu gewährleisten, wo massive Stangen an Steifigkeit verlieren. Durch die Reduzierung von Vibrationen an der Quelle STMD™ einen ruhigeren Betrieb, verbesserte Toleranzen und eine höhere Gesamtbearbeitungseffizienz.

Die vibrationsgedämpften Werkzeuge von MAQ mit STMD™ kommen überall dort zum Einsatz, wo Bearbeitungspräzision und Stabilität entscheidend sind. Zu den wichtigsten Branchen zählen:

– Luft- und Raumfahrt, wo leichte Strukturen vibrationsfreies Schneiden erfordern
– Automobilindustrie, für die Präzisionsfertigung in großen Stückzahlen
– Öl- und Gasindustrie, wo Bearbeitungen mit großer Reichweite üblich sind
– Medizinische Fertigung, für kleine, komplexe Teile.

Auch bei der allgemeinen Zerspanung bietet sich ein Vorteil bei Arbeiten mit geringer Steifigkeit oder großen Auskragungen. In allen Branchen STMD™ die Standzeit, Produktivität und Oberflächenqualität, indem es sich automatisch an Schwingungsfrequenzen anpasst – und sorgt so für eine gleichbleibende Leistung bei Werkstoffen von Stahl und Titan bis hin zu hochmodernen Legierungen.

MAQ ist ein schwedisches Ingenieurunternehmen mit Hauptsitz in Stockholm. Das Unternehmen arbeitet eng mit europäischen Produktionspartnern und globalen Vertriebspartnern zusammen, aber die Kernforschung und -entwicklung findet in Schweden statt. Dies gewährleistet eine gleichbleibende Qualität, zuverlässige Leistung und einen starken Fokus auf die Lösung technischer Probleme, die in der skandinavischen Ingenieurskunst verwurzelt sind.

MAQ verwendet einen selbstregulierenden Massendämpfer, der sich automatisch an wechselnde Schwingungsfrequenzen anpasst. Im Gegensatz zu herkömmlichen abgestimmten Massendämpfern ist er nicht auf feste Einstellungen, viskose Flüssigkeiten oder manuelle Kalibrierung angewiesen. Das bedeutet eine gleichbleibende Leistung über einen größeren Bereich von L/D-Verhältnissen, weniger Einrichtungszeit und stabiles Schneiden auch bei wechselnden Bedingungen. Das Ergebnis ist eine einfachere Plug-and-Play-Lösung, die ohne zusätzlichen Wartungsaufwand zuverlässig bleibt.

Ja.STMD™(Self-Tuning Mass Damper) von MAQ ist patentiert. Das Design, die Materialien und das frequenzadaptive Verhalten sind geschützt, um eine gleichbleibende Leistung und Einzigartigkeit auf dem Markt zu gewährleisten.

Da STMD™ Vibrationen bereits an der Quelle STMD™ , ist die Schneidkante weniger Belastung und thermischer Beanspruchung ausgesetzt. In der Praxis profitieren Anwender von einer spürbar längeren Standzeit im Vergleich zu Vollhartmetallwerkzeugen und herkömmlichen Dämpfungslösungen. Die genaue Lebensdauer hängt vom Material, den Parametern und der Einstellung ab, doch die reduzierten Vibrationen führen in der Regel zu weniger Werkzeugwechseln und einer langfristig besser vorhersehbaren Leistung.

Ja. Der Dämpfungsmechanismus ist mechanisch und enthält keine viskosen Flüssigkeiten oder Komponenten, die sich mit der Zeit zersetzen. Die Werkzeuge können über längere Zeiträume gelagert werden, ohne an Leistung zu verlieren. Nach der Entnahme aus dem Regal sind sie ohne Aufwärmphase, Einstellung oder Wartung sofort einsatzbereit.

MAQ bietet vibrationsgedämpfte Werkzeuge in einer Vielzahl von Durchmessern und Längen an. Die Standarddurchmesser reichen von 6 mm bis 120 mm, mit L/D-Verhältnissen zwischen 5xD und 15xD. Ab 8 mm verfügen alle Werkzeuge über interne Kühlmittelkanäle.

Für spezielle Anwendungen hat MAQ maßgeschneiderte Werkzeuge mit einem Durchmesser von bis zu 350 mm und einer Länge von bis zu 5,5 Metern hergestellt. Zu den zusätzlichen Zubehörteilen gehören modulare Fräsköpfe und Diamantpolierköpfe, mit denen Innenoberflächen mit einer Feinheit von bis zu 0,2 µm erzielt werden können.