Stellen Sie sich eine Welt ohne Vibrationen vor. Das würde Ihr Leben einfacher machen, nicht wahr? Vibrationen bei der Zerspanung vollständig zu eliminieren, ist nicht möglich. Aber mit unseren Werkzeughaltern können Sie Vibrationen bei der Zerspanung erheblich reduzieren. Lernen Sie den selbstabstimmenden Massedämpfer™ von MAQ kennen.
Werkzeughalter für alle Anwendungsbereiche
Unsere vibrationsdämpfenden Werkzeughalter werden häufig in der Automobilindustrie, im Energiesektor und bei Teileherstellern eingesetzt, um nur einige Beispiele zu nennen. Unsere vibrationsgedämpften Werkzeughalter sind in verschiedenen Längen-Durchmesser-Kombinationen „ab Lager“ erhältlich, um den Großteil der Anforderungen sowohl in metrischen als auch in Zoll-Maßen abzudecken, und erfüllen strenge Toleranzvorgaben.
Alle unsere vibrationsgedämpften Drehwerkzeuge verfügen über die selbstregulierende Massendämpfertechnologie und decken Längen von 3xD bis 15xD ab. Ab einem Durchmesser von 10 mm sind die Artikel „ab Lager“ bis zu einem Durchmesser von 60 mm erhältlich. Größere Größen sind „auf Anfrage“ und auch „nach Maß“ erhältlich.
Unsere vibrationsgedämpften Fräswerkzeuge sind in verschiedenen Durchmessern erhältlich und verwenden die gängigsten standardisierten Backend-Lösungen wie HSK, BT, PSC, KM, CAT usw.
Die einzigartige Selbstoptimierungseigenschaft ermöglicht es den gedämpften Bearbeitungswerkzeugen von MAQ, die auf dem Markt erhältlichen Lösungen zu übertreffen und gleichzeitig eine bessere Oberflächengüte und höhere Prozesssicherheit zu bieten.
Das Ergebnis umfangreicher Forschung
Erzielen Sie eine hervorragende Oberflächenqualität – schon beim ersten Mal
STMD™ ist das Ergebnis von über 25 Jahren Forschung, Tests und Produktentwicklung durch unsere Gründer und Experten. Auf den Abbildungen rechts sehen Sie den Unterschied zwischen herkömmlichen Werkzeugen, den Produkten unserer führenden Mitbewerber und STMD™ von MAQ. Unsere Technologie sorgt für eine überlegene Leistung im Vergleich zu anderen gedämpften Werkzeughaltern auf dem Markt. STMD™ verbessern nicht nur Vorschub und Schnittgeschwindigkeit, sondern auch die Oberflächenqualität des Endprodukts. Sie verkürzen die Einrichtzeit und sorgen für eine glatte Oberflächenbeschaffenheit, die keine Nachbearbeitung erfordert.
Wie erzielt der STMD™ bessere Ergebnisse? Bei allen Bearbeitungsprozessen, bei denen ein Werkstück von einem Werkzeug bearbeitet wird, kommt es zu Vibrationen der Werkzeugmaschine, die stoßartige Oberflächenmarkierungen auf dem Werkstück hinterlassen. Diese Markierungen erzeugen bei gleichbleibender Schnittgeschwindigkeit eine Stoßkraft auf das Werkzeug mit derselben Frequenz, wodurch das Werkzeug mit der Zeit immer stärker vibriert.
STMD™ von MAQ sorgt für eine bessere Oberflächengüte, da das Massendämpfungssystem einen breiten Bereich von Schwingungsfrequenzen abdeckt. Der STMD™ die Steifigkeit des Werkzeughalters und deckt einen breiten Bereich von L/D-Verhältnissen und Bearbeitungsparametern ab.
Häufig gestellte Fragen zu gedämpften Bearbeitungswerkzeugen mit selbstoptimierenden Massendämpfern
Was ist STMD™ und wie reduziert sie Vibrationen bei der Bearbeitung?
STMD™ Self-Tuning Mass Damper) ist die patentierte Schwingungsdämpfungstechnologie von MAQ, die sich während der Bearbeitung automatisch an wechselnde Schwingungsfrequenzen anpasst. Durch diese Echtzeitanpassung absorbiert und leitet sie schädliche Energie ab, die zu Rattern, schlechter Oberflächengüte und vorzeitigem Werkzeugverschleiß führt. Im Gegensatz zu herkömmlichen abgestimmten Massendämpfern erfordert sie keine manuelle Kalibrierung oder Einrichtung. Das selbstregulierende Design bietet eine Plug-and-Play-Lösung, die die Bearbeitungsstabilität verbessert, die Standzeit der Werkzeuge verlängert und bei verschiedenen Zerspanungsvorgängen und Materialien gleichmäßigere, präzisere Ergebnisse ermöglicht – und so Herstellern hilft, die Bearbeitung mit höherer Prozesssicherheit zu vereinfachen.
Wie viel Überhang können vibrationsgedämpfte Werkzeuge von MAQ bewältigen?
Die vibrationsgedämpften Werkzeuge von MAQ mit STMD™ bieten selbst bei großen Auskragungen – typischerweise zwischen 5×D und 15×D, je nach Durchmesser, Werkstoff und Aufspannung – eine stabile Leistung. Die Technologie passt sich automatisch an die Schwingungsfrequenz jedes Werkzeugs an und sorgt so für gleichbleibende Stabilität bei der Tiefloch- und Langhubbearbeitung. Dadurch entfällt die Notwendigkeit manueller Einstellungen oder Neukalibrierungen, während Anwender mit höheren Drehzahlen und Vorschüben arbeiten können. Ob beim Drehen, Bohren oder Fräsen – STMD™ präzise Zerspanungsleistung und Oberflächenqualität, selbst dort, wo massive Werkzeuge mit übermäßigen Schwingungen und Instabilität zu kämpfen hätten.
Welche Verbesserungen kann ich bei der Verwendung vibrationsgedämpfter Werkzeuge erwarten?
STMD™ von MAQ minimiert Vibrationen und Rattern, was zu glatteren Oberflächen, einer längeren Standzeit der Werkzeuge und einer verbesserten Maßgenauigkeit führt. Der selbstregulierende Mechanismus gewährleistet Stabilität unter wechselnden Schnittbedingungen und ermöglicht höhere Vorschubgeschwindigkeiten und kürzere Zykluszeiten ohne Qualitätseinbußen. Durch den Wegfall manueller Einstellungen und die Reduzierung der Schwingungsamplitude profitieren Anwender von besser vorhersehbaren Prozessen, geringerem Werkzeugverschleiß und weniger Nachbearbeitungsschritten. Das Ergebnis sind eine höhere Produktivität, gleichbleibende Teilequalität und zuverlässige Leistung – was STMD™ zu STMD™ praktischen Lösung für Hersteller macht, die ihre Bearbeitungspräzision und Effizienz in zahlreichen Anwendungsbereichen steigern möchten.
Was unterscheidet die Technologie von MAQ von anderen vibrationsgedämpften Werkzeugen?
MAQ verwendet einen selbstregulierenden Massendämpfer, der sich automatisch an wechselnde Schwingungsfrequenzen anpasst. Im Gegensatz zu herkömmlichen abgestimmten Massendämpfern ist er nicht auf feste Einstellungen, viskose Flüssigkeiten oder manuelle Kalibrierung angewiesen. Das bedeutet eine gleichbleibende Leistung über einen größeren Bereich von L/D-Verhältnissen, weniger Einrichtungszeit und stabiles Schneiden auch bei wechselnden Bedingungen. Das Ergebnis ist eine einfachere Plug-and-Play-Lösung, die ohne zusätzlichen Wartungsaufwand zuverlässig bleibt.
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