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Fragen und Antworten
Wenn Sie sich für die Montageanleitung, die Anwendungs- und Konstruktionsspezifikationen sowie unsere Produktliste interessieren, haben Sie wahrscheinlich Fragen zur Auswahl, Installation, Fehlerbehebung und mehr von gedämpften Werkzeughaltern. Aus diesem Grund haben wir eine Liste mit häufig gestellten Fragen zusammengestellt, die Ihnen helfen soll, Ihr gedämpftes Bearbeitungswerkzeug optimal zu nutzen.
Alle Werkzeugmaschinen vibrieren, wenn die Dreh- oder Fräseinsatzplatte mit dem Werkstück in Kontakt kommt. Das Bearbeitungswerkzeug vibriert naturgemäß bei bestimmten Frequenzen, wenn es ein Werkstück schneidet. Dies führt zu Unebenheiten auf der Oberfläche des Werkstücks. In den meisten Fällen regen die Unebenheiten die Werkzeughalterstruktur mit einer Frequenz an, die nahe an der Eigenfrequenz der Struktur liegt. Dort ist die Struktur am schwächsten. Das regenerative Werkzeugflattern bezieht sich auf eine Situation, in der der Bearbeitungsprozess in Bezug auf Vibrationen chaotisch ist und die Vibrationen mit fortschreitendem Bearbeitungsprozess zunehmen.
Vibrationen treten bei allen Arten von Metallbearbeitungsprozessen auf. Die Leistung des Schneidwerkzeugs wird durch die Vibrationen beeinträchtigt. Da Bearbeitungsvibrationen nicht vollständig vermieden werden können, müssen Sie Wege finden, diese zu reduzieren. Eine Reduzierung der Vibrationen bedeutet eine bessere Werkzeugleistung, eine höhere Produktionsgeschwindigkeit, erhebliche Einsparungen und eine bessere Oberflächenqualität.
Ein Verfahren zur Absorption der zwischen einem Werkzeug und einem Werkstück auftretenden Schwingungen (in der Zerspanungsindustrie als Werkzeugrattern bekannt). Bei der Schwingungsdämpfung wird die Schwingungsenergie normalerweise in Wärmeenergie umgewandelt. Ein Massendämpfer überträgt zunächst die Schwingungsenergie vom Schneidwerkzeug auf die schwere Masse und wandelt sie dann in Wärmeenergie um. Die Schwingungsdämpfungstechnologie verringert das Risiko von Produktionsstillständen und verbessert die Oberflächengüte der bearbeiteten Teile.
Ein selbstabstimmender Massendämpfer (STMD™) ist ein Werkzeug, bei dem sich die Steifigkeit der Masse im Inneren automatisch an die Schwingungsfrequenzen beim Zerspanen von Metall anpasst. MAQ ist das erste Unternehmen, das einen selbstabstimmenden Massendämpfer entwickelt hat. Wenn Vibrationen auftreten, hilft das selbstabstimmende Massendämpfer-Werkzeug dabei, die Schwingungsenergie vom Schneidwerkzeug auf den Massendämpfer zu übertragen und dann die Schwingungsenergie auf dem Massendämpfer in Wärme/thermische Energie umzuwandeln.
Viele Anbieter bieten abgestimmte Massendämpfer-Werkzeughalter an. Entweder sind diese Lösungen auf eine bestimmte Frequenz voreingestellt, oder Sie müssen den Werkzeughalter während des Bearbeitungsprozesses feinabstimmen. Der STMD™-Werkzeughalter von MAQ ist die einzige Lösung, die sich selbst auf die Frequenz im Bearbeitungsprozess abstimmt.
Unsere vibrationsgedämpften Werkzeughalter haben Standardabmessungen mit oder ohne standardisierte Anschlussausführung. Um einen unserer vibrationsgedämpften Drehwerkzeughalter mit gerader zylindrischer Form zu installieren, sollten Sie einen Standardadapter für die Montage des Werkzeugs verwenden, und zwar mittels Reduzierhülse, Rundumklemmung, hydraulischer Klemmung oder Schrumpfklemmung. Vermeiden Sie bei der Installation eines gedämpften Drehwerkzeughalters mit einem integrierten Schwingungsdämpfer die Verwendung von Schrauben zur direkten Befestigung an der Oberfläche des Werkzeughalters. Der direkte Kontakt kann das Dämpfungssystem beschädigen. Die direkte Schraubbefestigung weist außerdem eine geringe Biegesteifigkeit/Festigkeit auf.
Wir empfehlen die Verwendung von Kühlmitteln (Schmiermittel, Emulsionen oder Druckluft) bei der Verwendung der vibrationsgedämpften Werkzeughalter von MAQ. Um die Wirksamkeit Ihres Werkzeughalters zu maximieren, sollte er niemals bei einer Temperatur über 100 °C (212 °F) betrieben werden. Überhitzung verringert die Wirksamkeit und beschleunigt die Alterung der internen Komponenten des Werkzeughalters.
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