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Fragen und Antworten
Wenn Sie an Montageanleitungen, Anwendungs- und Konstruktionsspezifikationen sowie unserer Produktliste interessiert sind, haben Sie wahrscheinlich auch Fragen zur Auswahl von Werkzeughaltern, zur Installation, zur Fehlerbehebung und mehr.
Fragen und Antworten
Alle Werkzeugmaschinen vibrieren, wenn der Dreh- oder Fräseinsatz in das Werkstück eingreift. Das Bearbeitungswerkzeug vibriert mit bestimmten Frequenzen, wenn es Kontakt mit dem Werkstück hat und dieses schneidet. Das führt zu stumpfen Oberflächenmarkierungen auf dem Werkstück. In den meisten Fällen wird die Struktur des Werkzeughalters durch die Schlagflächenmarkierungen mit einer Frequenz nahe der Eigenfrequenz der Struktur angeregt. Das ist der Punkt, an dem die Struktur am schwächsten ist. Das regenerative Werkzeugrattern bezieht sich auf die Situation, in der der Bearbeitungsprozess in Bezug auf die Vibration unkontrolliert ist und die Vibration mit der Zeit zunimmt, wenn der Bearbeitungsprozess fortgesetzt wird.
Schwingungen treten bei allen Arten von Metallbearbeitungsprozessen auf. Die Leistung des Schneidwerkzeugs wird durch die Vibrationen beeinträchtigt. Da sich Vibrationen bei der Bearbeitung nicht eliminieren lassen, müssen Sie Wege finden, um sie zu reduzieren. Die Reduzierung von Schwingungen bedeutet eine bessere Werkzeugleistung, höhere Produktionsgeschwindigkeit, erhebliche Einsparungen und eine bessere Oberflächengüte.
Diese Technik ist eine Methode zur Dämpfung der zwischen einem Werkzeug und einem Werkstück auftretenden Schwingungen. (In der Zerspanungsindustrie bekannt als Werkzeugrattern). Bei der Schwingungsdämpfung wird normalerweise die Schwingungsenergie in thermische Energie / Wärme umgewandelt. Ein Massendämpfer überträgt zunächst die Schwingungsenergie vom Schneidwerkzeug auf die schwere Masse und wandelt dann die Schwingungsenergie in Wärmeenergie um. Die Schwingungsdämpfungstechnologie reduziert das Risiko von Produktionsausfällen und verbessert die Oberflächengüte der bearbeiteten Teile.
Ein selbstabstimmender Massendämpfer (STMD™) ist ein Werkzeughalter, bei dem sich die Steifigkeitsunterstützung der im Inneren befindlichen Masse automatisch an die Schwingungsfrequenzen der Metallbearbeitung anpasst. MAQ ist das erste Unternehmen, das einen selbstabstimmenden Massendämpfer-Werkzeughalter entwickelt hat. Wenn eine Vibration auftritt, hilft der selbstabstimmende Massendämpfer-Werkzeithalter dabei, die Schwingungsenergie vom Schneidwerkzeug auf den Massendämpfer zu übertragen und diese Schwingungsenergie dann auf dem Massendämpfer in Wärme bzw. thermische Energie zu dämpfen bzw. umzuwandeln.
Viele Anbieter bieten speziell abgestimmte Massendämpfer-Werkzeughalter an. Entweder sind diese Lösungen auf eine bestimmte Frequenz voreingestellt, oder Sie müssen den Werkzeughalter während der Bearbeitung feinjustieren. Der STMD™ von MAQ ist die einzige Lösung, die sich während des Bearbeitungsvorgangs selbst auf die Frequenz abstimmt.
Unsere schwingungsgedämpften Werkzeughalter haben Standardabmessungen mit oder ohne genormte Anschlussausführung. Um einen unserer schwingungsgedämpften Drehhalter mit gerader zylindrischer Form zu montieren, sollten Sie einen Standardadapter zur Befestigung des Werkzeugs mittels Reduzierhülse, Rundumspannung, Hydraulikspannung oder Schrumpfspannung verwenden. Wenn Sie einen gedämpften Drehmeißelhalter mit einem abgestimmten Massendämpfer im Inneren montieren, sollten Sie es vermeiden, Schrauben für die Direktmontage zu verwenden, die in die Oberfläche des Werkzeughalters eingreifen. Das liegt daran, dass der direkte Kontakt das Dämpfungssystem beschädigen könnte. Die direkte Schraubbefestigung hat außerdem eine geringe Biegesteifigkeit.
Wir empfehlen die Verwendung von Kühlmitteln (Schmiermittel, Emulsionen oder Druckluft), wenn Sie die schwingungsgedämpften Werkzeughalter von MAQ verwenden. Um die Effektivität Ihres Werkzeughalters zu maximieren, sollte er nie bei einer Temperatur von über 100 °C (212 °F) betrieben werden. Eine Überhitzung verringert die Effektivität und beschleunigt die Alterung der internen Komponenten des Werkzeughalters.
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