Jeder Zerspaner kennt diese Frustration: Ein neuer Drehschneideinsatz wird eingesetzt, die Maschine läuft an, und innerhalb von Sekunden erfüllt das vertraute Surren des Ratterns die Werkstatt. Die Vorschübe werden reduziert. Die Drehzahlen gedrosselt. Die Einstellung, die auf dem Papier gut aussah, wird in der Praxis zu einem weiteren Kompromiss.
Jahrzehntelang ging es bei der Auswahl von Drehplatten darum, Geometrie, Werkstoffsorte und Beschichtung gegeneinander abzuwägen. Doch selbst die leistungsstärkste Drehplatte kann ihr volles Potenzial nur dann entfalten, wenn die Werkzeugaufspannung selbst stabil ist. Und Stabilität – echte, gleichbleibende, vibrationsfreie Stabilität – war in der Vergangenheit ohne erheblichen Aufwand nur schwer zu erreichen.
Der Ansatz von MAQ stellt diese Gleichung auf den Kopf. Durch die Kombination von Drehplatten nach ISO-Standard mit STMD™ , die sich selbst abstimmen, um Vibrationen zu eliminieren, bietet MAQ genau das, was die Branche schon lange benötigt: Plug-and-Play-Stabilität, die keine Abstimmung, keine Sensoren und keine Kompromisse erfordert.
Warum Drehplatten ohne Stabilisierung eine geringere Leistung erbringen
Wendeschneidplatten sind auf Leistung ausgelegt. Moderne Werkstoffsorten und Beschichtungen sind dafür konzipiert, extremen Temperaturen, hohen Schnittkräften und anspruchsvollen Werkstoffen standzuhalten. In der Praxis nutzen viele Anwender ihre Wendeschneidplatten jedoch weit unterhalb ihrer Nennleistung – nicht wegen eines Mangels an der Wendeschneidplatte selbst, sondern weil die umgebende Aufspannung instabil ist.
Wenn Vibrationen in eine Drehmaschine gelangen, sind die Folgen absehbar:
- Die Schnitt- und Vorschubgeschwindigkeiten werden reduziert, um innerhalb eines stabilen Bereichs zu bleiben, wodurch die Materialabtragsraten begrenzt und die Zykluszeiten verlängert werden.
- Dreideichseln nutzen sich ungleichmäßig ab und versagen vorzeitig, was die Ersatzkosten in die Höhe treibt.
- Die Oberflächenqualität verschlechtert sich, sodass unter Umständen Nachbearbeitungen erforderlich sind, um die Spezifikationen zu erfüllen.
Das Ergebnis ist, dass das wahre Potenzial einer hochwertigen Dreh-Wendeplatte selten voll ausgeschöpft wird. Der limitierende Faktor ist nicht die Wendeplatte – es sind die Vibrationen.
Die traditionelle Antwort – und ihre Grenzen
Herkömmliche Lösungen für Schwingungen beim Drehen basieren in der Regel auf Schwingungsdämpfern. Diese Vorrichtungen funktionieren, indem sie dem Werkzeughalter eine Gegenmasse hinzufügen, die so abgestimmt ist, dass sie der vorherrschenden Schwingungsfrequenz der Anlage entgegenwirkt. Bei richtiger Konfiguration können sie einen entscheidenden Unterschied bewirken.
Das Problem ist das Wort „abgestimmt“. Ein Dämpfer, der auf eine bestimmte Kombination aus Werkzeuglänge, Überstand und Werkstückmaterial eingestellt ist, kann in dem Moment unwirksam werden, in dem sich eine dieser Variablen ändert. In der Praxis sind Drehvorgänge von ständigen Schwankungen geprägt: unterschiedliche Teilegeometrien, wechselnde Schnitttiefen, variierende Materialchargen. Jede dieser Änderungen kann die Schwingungsfrequenz verschieben und einen manuell abgestimmten Dämpfer weniger wirksam – oder sogar unbrauchbar – machen.
STMD™ Selbstoptimierend, jedes Mal
STMD™(Self-Tuning Mass Damper) von MAQ wurde entwickelt, um genau dieses Problem zu lösen. Anstatt einer manuellen Konfiguration anzupassen, STMD™ mechanisch an die tatsächlichen Schwingungsbedingungen während des Schneidvorgangs STMD™ . Das im Dämpfer enthaltene Material reagiert dynamisch auf sich ändernde Frequenzen und gewährleistet so eine gleichbleibende Wirksamkeit über einen breiten Bereich von Konfigurationen und Längen-Durchmesser-Verhältnissen hinweg.
Für Drehbearbeitungen bedeutet dies:
- Echter Plug-and-Play-Betrieb. Werkzeug einsetzen , Parameter einstellen und schneiden. Es ist kein Kalibrierungsschritt, kein Einstellungsfenster und kein Fachwissen erforderlich, um den Dämpfungseffekt zu aktivieren.
- Stabilität unter wechselnden Bedingungen. Wenn sich Werkzeuglänge, Material oder Schnittparameter ändern, STMD™ automatisch STMD™ . Dasselbe Werkzeug bleibt ohne jeglichen Eingriff über eine Vielzahl von Einstellungen hinweg leistungsfähig.
- Keine Elektronik, keine Software. STMD™ ein rein mechanisches System. Es gibt keine Sensoren, die kalibriert werden müssen, keine Software, die aktualisiert werden muss, und keine Komponenten, die in der rauen Umgebung eines Drehzentrums ausfallen könnten.
- Von Grund auf wartungsfrei. Nach der Installation erfordert der STMD™ keinerlei weitere Pflege. Er funktioniert einfach – Teil für Teil, Schicht für Schicht.
- Messbare Ergebnisse. STMD™ von MAQ steigern nachweislich die Produktivität um bis zu 30 % und senken die Werkzeugkosten um bis zu 10 %.
Fräsköpfe für ISO-Drehplatten
Der Ansatz von MAQ basiert auf Schneidköpfen und vibrationsgedämpften Werkzeughaltern, die für den Einsatz mit ISO-Drehplatten ausgelegt sind. Dies bietet Herstellern eine einfachere Möglichkeit, die Drehleistung zu verbessern, ohne ihre Beschaffungs- oder Arbeitsabläufe im restlichen Fertigungsprozess ändern zu müssen.
Denn die Leistung einer Wendeschneidplatte hängt nie allein von ihrer Geometrie oder ihrer Güteklasse ab. Sie hängt auch davon ab, wie stabil die Aufspannung ist. Wenn Vibrationen in den Schnitt einwirken, kann selbst eine gut ausgewählte Wendeschneidplatte unter ungleichmäßigem Verschleiß, verminderter Oberflächenqualität und einer verkürzten Standzeit leiden.
Durch die Verbesserung der Stabilität im Werkzeugkörper und im Schneidkopf schafft MAQ bessere Voraussetzungen dafür, dass der Schneideinsatz wie vorgesehen funktioniert. Das bedeutet einen besser vorhersehbaren Verschleiß, einen gleichmäßigeren Schnitt und mehr Vertrauen in den Prozess.
Für bestimmte Anwendungen, insbesondere bei sehr kleinen oder schwer zu beschaffenden Größen, kann MAQ auch ausgewählte Wendeschneidplatten liefern. Der entscheidende Vorteil liegt jedoch in der Aufspannung selbst: ein stabilerer Bearbeitungsprozess, der dazu beiträgt, dass Standard-ISO-Drehwendeschneidplatten eine bessere Leistung erbringen.
Für Zerspaner bedeutet dies einen praktischen Weg zu besseren Ergebnissen. Die Schneidplattenauswahl kann unverändert bleiben, während sich die Prozessleistung verbessert.
Auswirkungen auf die Leistung und die Kosten von Drehplatten
Einer der deutlichsten Vorteile des vibrationsfreien Drehens ist die Verlängerung der Standzeit der Schneideinsätze. Durch Rattern kommt es zu einem ungleichmäßigen Kontakt zwischen der Schneidkante und dem Werkstück. Dies führt zu Mikroschlägen, schnellerem Verschleiß, Ausbrüchen an der Schneidkante und einem unnötig frühen Austausch der Schneideinsätze.
Wenn der Prozess stabil läuft, arbeiten die Drehplatten unter den Bedingungen, für die sie ausgelegt sind. Der Verschleiß lässt sich besser vorhersagen, die Standzeit verbessert sich und die Kosten pro Bauteil sinken. Auch die Oberflächengüte wird gleichmäßiger, was den Nachbearbeitungsaufwand verringert und eine höhere Produktivität ermöglicht.
Bei der Bearbeitung großer Stückzahlen sind die Auswirkungen erheblich. Ein geringerer Verbrauch an Schneideinsätzen, weniger Unterbrechungen und eine zuverlässigere Bearbeitung tragen insgesamt zu einem stabileren Gesamtprozess bei.
Möchten Sie mehr erfahren? Kontaktieren Sie uns noch heute und erleben Sie die Zukunft der Zerspanung schon heute.