Perché MAQ offre gli "Inserti Master"?
Il motivo per cui offriamo "Master Insert" è che vogliamo "semplificare la lavorazione".
Di tanto in tanto i clienti ci chiedono di suggerire un punto di partenza per l'utilizzo degli utensili antivibranti MAQ STMD. Spesso, prima di poter dare un consiglio, dobbiamo esaminare l'inserto di taglio disponibile presso il cliente, la marca, il codice, il rivestimento, il rompitruciolo e così via. A volte è difficile dare un consiglio con le poche informazioni a disposizione e dobbiamo chiedere al cliente di procedere per tentativi.
Soprattutto nella tornitura, sappiamo che la scelta dell'inserto influisce sulla stabilità del processo di taglio. Senza contare che la grande varietà di materiali dei pezzi da lavorare, che richiedono inserti di materiali diversi, rompitrucioli, rivestimenti superficiali e preparazioni del tagliente, influisce notevolmente sul processo di asportazione del materiale. In genere, il design del tagliente viene ottimizzato in condizioni che non tengono conto della rigidità o delle vibrazioni della macchina utensile, cosa che non avviene in una configurazione con sbilanciamento lungo.
Quando MAQ ha selezionato i suoi"inserti master", volevamo coprire un'ampia gamma di materiali dei pezzi da lavorare. Si tratta di un punto di partenza per i nostri clienti e possiamo sempre fare riferimento all'inserto master quando effettuiamo confronti di lavorazione. Con l'inserto master, abbiamo anche sviluppato le tabelle delle prestazioni dei prodotti e il cliente può fare riferimento alla tabella quando inizia a utilizzare i nostri utensili. Fornisce una guida fin dall'inizio.
Vogliamo"semplificare la lavorazione"ai nostri clienti quando utilizzano i nostri prodotti.
Cosa rende speciale la selezione dei "Master Inserts" di MAQ?
Abbiamo selezionato la combinazione che copre la più ampia gamma possibile di materiali dei pezzi da lavorare per il materiale dell'utensile (tipo di carburo di tungsteno), il rompitruciolo e il rivestimento superficiale. Gli inserti selezionati possono essere utilizzati per acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, ghisa, materiali non ferrosi, superleghe e persino leghe resistenti al calore.
Per quanto riguarda il raggio del naso, abbiamo riscontrato due estremi: alcuni clienti utilizzano un raggio del naso ampio per ottenere una migliore resistenza alla frattura del tagliente, mentre altri utilizzano un raggio del naso ridotto (ad esempio 0,05 mm) per ridurre le vibrazioni. Un raggio del naso grande tende a generare più vibrazioni e a compromettere la ripetibilità dimensionale del componente lavorato. Un raggio del naso piccolo, inferiore a 0,1 mm, richiede una velocità di avanzamento notevolmente più lenta, che causerà un'usura prematura della superficie del fianco con pochi pezzi lavorati. Anche in questo caso, l'usura prematura della superficie del fianco comprometterà la precisione geometrica di un componente lavorato.
Il nostro inserto Master ha un raggio del naso di 0,4 mm, ideale per le operazioni di finitura e anche per la lavorazione media. Spesso vediamo che i nostri utensili possono sfruttare l'intera gamma dei parametri di lavorazione raccomandati (avanzamento, velocità, profondità di taglio) dell'inserto master. La velocità di avanzamento non è troppo elevata da compromettere la precisione dei componenti della macchina, né troppo bassa da richiedere frequenti cambi utensile durante un ciclo di produzione. Anche la qualità della superficie è buona e spesso può raggiungere Ra 0,8 µm per scopi di tenuta.
Naturalmente, la geometria ISO dell'inserto è definita dalla testa di taglio e dipende dal fatto che si tratti di profilatura, alesatura di precisione o tornitura generica.
Come si comportano gli inserti MAQ in termini di durata degli utensili?
Quando selezioniamo l'inserto master, lo testiamo per verificarne il materiale ottimizzato, spesso su acciaio pre-temprato. Lo standard di prova è spesso correlato alla durata dell'utensile e noi esaminiamo l'usura dell'utensile in termini di usura del fianco, scheggiatura del tagliente, usura della superficie di taglio (usura adesiva o da attrito) e stabilità del tagliente (mantenimento della forma originale). Effettuiamo un confronto con i principali fornitori concorrenti sul mercato e misuriamo l'usura dell'utensile a intervalli di tempo in condizioni di taglio continuo. L'"inserto master" viene approvato solo quando ha prestazioni uguali o superiori rispetto al principale concorrente.
Qual è secondo MAQ il futuro degli inserti da taglio?
Il nostro slogan è "Semplificare la lavorazione", ma comprendiamo anche la complessità della lavorazione.
Sul mercato vediamo che, da un lato, gli ingegneri stanno compiendo grandi sforzi per ottimizzare il design all'avanguardia per una particolare applicazione di lavorazione, mentre dall'altro lato gli utenti finali si trovano ad affrontare la complessa selezione di inserti piena di punti interrogativi.
Abbiamo anche notato che molti dei nostri clienti cambiano spesso lavoro nella loro produzione e normalmente preferiscono utilizzare lo stesso bordo se non è rotto o usurato.
MAQ cercherà sicuramente soluzioni più universali per facilitare il lavoro dei macchinisti nelle operazioni di tornitura, fresatura o foratura.
